一言サマリー

工場内ネットワーク（OT/製造現場）に対象を絞り、SMKLの「みえる化」4レベル（a～d）でセキュリティ対策の成熟度を簡潔に自己評価・共有できる指標を定義。横軸は工場内のネットワーク領域（制御／制御情報／生産情報／Industrial DMZ）、**縦軸は対策の成熟度（ログ収集→監視→分析→対応）**で構成し、各レベルの到達要件を“少数項目”に限定して、現場主導のロードマップ策定・改善運用を支援する。

位置づけと策定背景

  • 製造業はランサムウェア等の標的化が継続し、操業停止・サプライチェーン影響が深刻化。従来規格（IEC 62443、NIST CSF、SP 800‑82 など）は有用だが専門性が高く中小現場には導入ハードルがあるため、現場でも使える評価指標として「SMKLセキュリティ」を策定。
  • 共通言語化（対話のしやすさ）と段階的改善（ROI考慮）を重視。学術的な厳密性よりも実装容易性に比重を置く方針。

評価範囲（対象の限定）

  • 対象は工場内の製造現場と倉庫におけるネットワークセキュリティ。ISA‑95階層を前提に、IPネットワークが主となる領域を評価。サプライチェーン全体は範囲外。
  • 管理対象の横軸は工場ネットワークの4領域：
    制御ネットワーク / 制御情報ネットワーク / 生産情報ネットワーク / Industrial DMZ。

マトリクス構成（横軸×縦軸）

  • **縦軸（みえる化レベル）**はSMKLの4段階を、セキュリティ機能に合わせて再定義：
    a：ログ収集 → b：モニタリング（状態・資産識別の可視化） → c：分析（継続監視と異常検知） → d：対応（緩和・改善）。
  • 横軸（管理対象レベル）は上記4ネットワーク領域。両軸の組み合わせでSMKLセキュリティ・マトリクスを形成。

レベル到達要件（簡潔化が特徴）

各レベルは**“少数の到達要件”**で判定できるよう設計。代表的要件と典型対策を以下に整理。

レベル主な到達要件（例）典型対策（例）
a：ログ収集SNMP/Syslog等でログを自動収集し、継続監視に利用可能／ポートミラーリングが可能マネージドスイッチ導入 等
b：モニタリング資産（HW/SW）を検出・識別し、稼働状態を可視化**NMS（ネットワーク管理システム）**導入 等
c：分析選択したサイバー要件の継続監視／異常・侵害兆候を検出OT‑IDS導入 等
d：対応封じ込め・隔離等の保護措置を実施可能／通信・制御ネットワークの保護を継続運用SOC/CSIRTによる運用 等

※各レベルは**“全項目を満たさないと不可”という設計ではなく**、現場で自己評価しやすい最小要件に絞っている点が特徴。

工場での活用（現場向けユースケース）

  • 現状把握と目標設定：まず現在位置（対象領域×成熟度）をマッピングし、リソースとリスク許容度、事業継続性を踏まえ段階的な目標を設定。すべての領域で最高レベルを目指す必要はない。
  • ロードマップ策定：リスク／ギャップ分析→ポリシー整備→運用体制→自動化・高度化のフェーズ分けで継続推進。
  • 改善運用：定期評価、進捗可視化、関係者の意識合わせに活用。

インテグレータでの活用（提案・運用の型）

  • 現状評価～目標最適化のワークフローで、顧客の強弱を整理し共通認識を形成。
  • ロードマップ提案：顧客特性（拠点・接続先・規制要件・更新サイクル等）を踏まえ、通過セルの道筋を合意して段階的実装。
  • ソリューション・マッピング：自社／アライアンスの商材をSMKLセキュリティ上に配置し、ポートフォリオの強弱や補完領域を見える化。ワンストップ提供の構築にも展開。
  • 提案～導入～運用の各フェーズで投資優先度の説明／実装進捗の可視化／継続評価に活用。

評価の拡張（点数化試案・規格整合・今後）

  • 成熟度の点数化試案：定量評価の基本考え方、IEC 62443のFRsとの対応を示し、ベンチマーク可能性を検討。
  • 多層防御とゼロトラスト：今後の対応として、多層防御モデルやゼロトラストの考え方を踏まえた検討を拡充。
  • 環境変化への適合：クラウドファーストやエッジAI等、製造DXの潮流に応じてSMKLセキュリティの適用領域と要件の更新を示唆。

実務での使い方（クイック手順）

  1. 範囲の特定：制御／制御情報／生産情報／Industrial DMZのどこを対象にするか決める。
  2. 現在値の判定：各対象でa～dの最小到達要件をチェックして現位置を塗り分け。
  3. 目標と優先順位：事業影響・ROI・人員体制を考慮し到達セルを合意。
  4. 施策とロードマップ：NMS/OT‑IDS/SOC等の代表施策を段階配置し、ポリシー～運用～自動化のフェーズ化。
  5. 定期レビュー：SMKLマトリクスで進捗可視化、ギャップ再評価、点数化試案を併用して横展開。

こんな時に効きます

  • 「まず何から？」問題：a（ログ）→b（監視）→c（分析）→d（対応）と段階を踏めるので、現場で着手しやすい。
  • 部門間の認識差：どの対象範囲×成熟度の話かが一目で伝わり、IT/OT/製造の共通言語になる。
  • 投資判断：ROI考慮の優先順位付けで、無理なくロードマップ化できる。